État de disponibilité: | |
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Quantité: | |
CTS-DT1625
kangjia
Modèle | CTS-SL1615 | CTS-DT-1625 |
Pouvoir | 9KW | 9KW |
Tension | 110 V/220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz, 60 Hz. | 110 V/220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz, 60 Hz. |
Vitesse de coupe maximale | maximum 1400 mm/s | maximum 1400 mm/s |
Épaisseur de coupe | ≤50mm | ≤50mm |
Zone de coupe efficace | 1500*1600(L*L) | 2500*1600 (L*L) |
Précision de coupe | ±0,1mm | ±0,1mm |
Matériaux de coupe | Matériaux flexibles | Matériaux flexibles |
Méthode de fixation du matériau | adsorption sous vide | adsorption sous vide |
Interface de transmission | Port USB/Internet | Port USB/Internet |
Logiciel compatible | Logiciel KANGJIA | Logiciel KANGJIA |
Système de contrôle | Écran tactile LED | Écran tactile LED |
Moteur d'entraînement | Panasonic | Panasonic |
Mode de fonctionnement | automatique | Semi-automatique |
Rail | Indice PMI | Indice PMI |
Architecture | cadre intégré | cadre intégré |
Attestation | CE/SGS, ISO9001 | CE/SGS, ISO9001 |
Dispositif de sécurité | bouton d'arrêt d'urgence, faisceau infrarouge, anti-collision | bouton d'arrêt d'urgence, faisceau infrarouge, anti-collision |
Modèle | CTS-SL1615 | CTS-DT-1625 |
Pouvoir | 9KW | 9KW |
Tension | 110 V/220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz, 60 Hz. | 110 V/220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz, 60 Hz. |
Vitesse de coupe maximale | maximum 1400 mm/s | maximum 1400 mm/s |
Épaisseur de coupe | ≤50mm | ≤50mm |
Zone de coupe efficace | 1500*1600(L*L) | 2500*1600 (L*L) |
Précision de coupe | ±0,1mm | ±0,1mm |
Matériaux de coupe | Matériaux flexibles | Matériaux flexibles |
Méthode de fixation du matériau | adsorption sous vide | adsorption sous vide |
Interface de transmission | Port USB/Internet | Port USB/Internet |
Logiciel compatible | Logiciel KANGJIA | Logiciel KANGJIA |
Système de contrôle | Écran tactile LED | Écran tactile LED |
Moteur d'entraînement | Panasonic | Panasonic |
Mode de fonctionnement | automatique | Semi-automatique |
Rail | Indice PMI | Indice PMI |
Architecture | cadre intégré | cadre intégré |
Attestation | CE/SGS, ISO9001 | CE/SGS, ISO9001 |
Dispositif de sécurité | bouton d'arrêt d'urgence, faisceau infrarouge, anti-collision | bouton d'arrêt d'urgence, faisceau infrarouge, anti-collision |
1) Description générale du corps de l'équipement
Le sous-ensemble d'équipement et les principaux composants de base sont divisés en parties suivantes : hôte de machine de découpe automatique, logiciel de composition automatique, système de contrôle électronique, pompe à vide, rail de guidage linéaire, tête de coupe vibrante, pilote, moteur, crémaillère, crémaillère de décharge, etc.
2) Partie châssis mécanique
2.1.La table de coupe est une plate-forme de forage de clous à cavité sous vide entièrement en aluminium moulé + feutre de fibre haute densité ;
2,2.Le support principal est une structure en acier soudée
3) Pièce d'entraînement électrique
3.1.Les axes X et Y adoptent tous une transmission à crémaillère pour répondre aux exigences de coupe à long terme ;
3.2.Utilisez des servomoteurs sans balais de renommée internationale et des entraînements de moteur unidirectionnels dans la direction X pour garantir la stabilité de l'équipement et la précision de coupe ;
3.3.Il a une excellente capacité de fonctionnement continu et peut fonctionner en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans s'arrêter pour refroidissement ;
3.4.Utilisez une pompe à vide à haut rendement avec une forte puissance pour éviter de glisser pendant la coupe.La pompe à vide est intégrée dans la machine de découpe pour réduire l'occupation de l'espace ;
4) Pièce de coupe hôte
4.1.L'équipement de coupe adopte une méthode d'alimentation par couteau vibrant à haute fréquence et de coupe monocouche ;
4.2.Le système de contrôle automatique de coupe par ordinateur adopte un système de contrôle numérique distribué basé sur un réseau plutôt qu'un système analogique ;
4.3.L'équipement est équipé d'un couteau vibrant de découpe.Différentes têtes de coupe (couteau circulaire, couteau de poinçonnage, couteau pneumatique, couteau de poinçonnage, etc.) peuvent être équipées de différentes lames de coupe selon différents matériaux pour couper divers matériaux flexibles.Également équipé d'un marqueur ;
4.4.La zone du lit de coupe de l'équipement peut s'adapter à la coupe de différentes largeurs et est facile à remplacer et à ajuster ;
4.5.Chemin de coupe intelligent, la plage de coupe couvre la largeur de 0 à 1,6 m et la taille de coupe est stable et fiable ;
4.6.Lors de l'utilisation d'une grande zone de lit de coupe pour la coupe, l'enroulement manuel à une extrémité doit pouvoir garantir la sécurité de l'opérateur ;
4.7.La machine peut être mise en pause à tout moment pendant la découpe automatique.Après la pause, la tête de la machine et la tête de coupe peuvent se déplacer arbitrairement.Après avoir repris la coupe automatique, la tête de coupe reviendra automatiquement au point de pause pour continuer la coupe sans avoir besoin d'un positionnement secondaire manuel ;
5) Partie commande électrique
5.1.Adoptez un servomoteur sans balais de renommée internationale et un entraînement à crémaillère et pignon à moteur unique dans la direction X pour garantir la stabilité de l'équipement et la précision de coupe ;
5.2.Les composants configurés dans le système de contrôle électrique de l'équipement adoptent des marques de renommée internationale, telles que Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron et d'autres marques ;
6) Partie opération du logiciel
Concevoir et produire divers produits en matériaux composites pour assurer la cohérence de l'épreuvage, du moulage et de l'imposition, afin de quantifier et de rendre la gestion des processus de pré-production plus transparente et de réduire l'impact des facteurs humains et d'expérience sur l'entreprise.Réduisez les coûts de production, améliorez l’efficacité et la compétitivité de l’entreprise et renforcez la gestion de l’entreprise.
1) Description générale du corps de l'équipement
Le sous-ensemble d'équipement et les principaux composants de base sont divisés en parties suivantes : hôte de machine de découpe automatique, logiciel de composition automatique, système de contrôle électronique, pompe à vide, rail de guidage linéaire, tête de coupe vibrante, pilote, moteur, crémaillère, crémaillère de décharge, etc.
2) Partie châssis mécanique
2.1.La table de coupe est une plate-forme de forage de clous à cavité sous vide entièrement en aluminium moulé + feutre de fibre haute densité ;
2,2.Le support principal est une structure en acier soudée
3) Pièce d'entraînement électrique
3.1.Les axes X et Y adoptent tous une transmission à crémaillère pour répondre aux exigences de coupe à long terme ;
3.2.Utilisez des servomoteurs sans balais de renommée internationale et des entraînements de moteur unidirectionnels dans la direction X pour garantir la stabilité de l'équipement et la précision de coupe ;
3.3.Il a une excellente capacité de fonctionnement continu et peut fonctionner en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans s'arrêter pour refroidissement ;
3.4.Utilisez une pompe à vide à haut rendement avec une forte puissance pour éviter de glisser pendant la coupe.La pompe à vide est intégrée dans la machine de découpe pour réduire l'occupation de l'espace ;
4) Pièce de coupe hôte
4.1.L'équipement de coupe adopte une méthode d'alimentation par couteau vibrant à haute fréquence et de coupe monocouche ;
4.2.Le système de contrôle automatique de coupe par ordinateur adopte un système de contrôle numérique distribué basé sur un réseau plutôt qu'un système analogique ;
4.3.L'équipement est équipé d'un couteau vibrant de découpe.Différentes têtes de coupe (couteau circulaire, couteau de poinçonnage, couteau pneumatique, couteau de poinçonnage, etc.) peuvent être équipées de différentes lames de coupe selon différents matériaux pour couper divers matériaux flexibles.Également équipé d'un marqueur ;
4.4.La zone du lit de coupe de l'équipement peut s'adapter à la coupe de différentes largeurs et est facile à remplacer et à ajuster ;
4.5.Chemin de coupe intelligent, la plage de coupe couvre la largeur de 0 à 1,6 m et la taille de coupe est stable et fiable ;
4.6.Lors de l'utilisation d'une grande zone de lit de coupe pour la coupe, l'enroulement manuel à une extrémité doit pouvoir garantir la sécurité de l'opérateur ;
4.7.La machine peut être mise en pause à tout moment pendant la découpe automatique.Après la pause, la tête de la machine et la tête de coupe peuvent se déplacer arbitrairement.Après avoir repris la coupe automatique, la tête de coupe reviendra automatiquement au point de pause pour continuer la coupe sans avoir besoin d'un positionnement secondaire manuel ;
5) Partie commande électrique
5.1.Adoptez un servomoteur sans balais de renommée internationale et un entraînement à crémaillère et pignon à moteur unique dans la direction X pour garantir la stabilité de l'équipement et la précision de coupe ;
5.2.Les composants configurés dans le système de contrôle électrique de l'équipement adoptent des marques de renommée internationale, telles que Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron et d'autres marques ;
6) Partie opération du logiciel
Concevoir et produire divers produits en matériaux composites pour assurer la cohérence de l'épreuvage, du moulage et de l'imposition, afin de quantifier et de rendre la gestion des processus de pré-production plus transparente et de réduire l'impact des facteurs humains et d'expérience sur l'entreprise.Réduisez les coûts de production, améliorez l’efficacité et la compétitivité de l’entreprise et renforcez la gestion de l’entreprise.